核電用鋼簡介

核電用鋼（執行標準：GB 30814-2014 核電站用碳素鋼和低合金鋼鋼板）在核電站中用處較多的設備部件主要有:安全殼、蒸發器部件、穩壓器部件、安注箱部件、硼注箱部件、汽水分離器部件、發動機部件、汽輪機、輔機部件、換熱器部件、柴油機儲油罐、預埋件等。

核電用鋼發展歷史

我國已成為世界上少數擁有比較完整的核工業體系的國家之一，世界范圍內在線運行的核電機組裝機容量排名前五的國家分別是美國、法國、中國、日本、俄羅斯，我國位居第三位。到2030年、2035年，我國核電發展規模將分別達到1.31億千瓦、1.69億千瓦，占總發電量比例將達到10.0%和13.5%。

核電用鋼部位結構

主要有3處:核島用鋼、常規島用鋼、廠房及其他部分用鋼。其中，核島用鋼為核心關鍵部位用鋼，也是技術要求最高的部分，按照材質來分，包括碳鋼、 低合金鋼、不銹鋼、特殊鋼、部分鎳基合金、鈦合金、鋯合金等，其形狀有板、管、絲、棒、帶、鑄件等。

核電用鋼特點

一般來講,核電用鋼主要有三大特點:一-是供應量大,消耗鋼材量巨大;二是品種、規格復雜，所需品種多達二十幾種;三是對鋼材質量要求極為嚴格，具體體現在強度、韌性、化學成分和尺寸精度等四個方面。因機組差異，核電站所用鋼材的設計規范、品種、規格、數量及采購標準都不盡相同。

核電用鋼市場行情

截至目前，我國商運核電機組54臺，在建核電機組23臺，在建規模繼續保持世界領先。去年1—11月，我國核電發電量達到3780.4億度，同比增長11.1%。在電力結構中的占比達到5%左右，較十年前的約2%有了大幅度提高。預計“十四五”期間，我國核電裝機規模將進一步加快增長，發電量將大幅增加;到2035年，核能發電量在我國電力結構中的占比將達到10%左右。

作為我國核電走向世界的國家名片，“華龍一號”是當前核電市場上接受度最高的三代核電機型之一，是我國核電創新發展的重大標志性成果。此次，由武漢鋼鐵有限公司生產的硅鋼片，成功應用于“華龍一號”發電機組定子鐵芯，開創了武鋼取向硅鋼用于制造核電發電機組定子的先河，實現了新的技術突破。

核電項目對取向硅鋼產品的表面、板行、磁性有極高要求，有十余項嚴格的技術指標。武鋼高度重視，將核電用鋼作為武鋼取向硅鋼技術的又一次深入拓展，成立了技術攻關組，充分吸收特大型水電、火電、核電發電機組用硅鋼片的成功經驗，從新產品開發試制到批量供貨，僅用了4個月。

核電用鋼應用前景

核電用鋼的需求量取決于核電站建設的數量，具體鋼材的種類和數量，取決于核電機組種類。具體不同堆型的核電站耗鋼數量在核電站中，一臺機組用碳鋼板量最多的部件就是安全殼，一臺100萬千瓦的機組約為4000噸，其余用到碳鋼板的部件用鋼量為300噸-400噸。

鋼鐵材料廣泛應用于核電站中的關鍵部件，占核電機組部件采購成本的80%以上。我國正迎來核電開工建設的高潮期，核電設備及用鋼產業將迎來很好的發展機遇。

在引進消化吸收國外先進核電機組的同時，我國應盡快提高核電關鍵部件的國產化，尤其是核電用鋼的國產化，著手建立核電用鋼的選材標準和評價體系。同時，我國應抓住第4代核電站發展的新機遇，加大鈉冷快堆相關設備和材料的研發力量，使我國盡快成為核電大國和核電強國。